垃圾焚燒余熱鍋爐的效率是指在回收廢氣中的余熱過程中，能夠有效利用的熱量比例。其計算方法如下：

1. 熱效率：熱效率是指回收廢氣中的余熱能夠轉化為實際使用熱量的比例?？梢酝ㄟ^以下公式進行計算：

熱效率 = 實際使用熱量 ÷ 廢氣中的余熱能

其中，實際使用熱量指的是通過余熱鍋爐回收的熱量，一般根據管道流量和溫度差等參數計算得出;而廢氣中的余熱能則是根據煙氣含氧量、出口溫度、流量等參數計算得出。

2. 能量利用率：能量利用率是指整個系統(tǒng)(包括垃圾焚燒爐和余熱鍋爐)能夠將垃圾燃燒產生的能量轉化為實際使用能量的比例?？梢酝ㄟ^以下公式進行計算：

能量利用率 = 實際使用能量 ÷ 垃圾燃燒產生的能量

其中，實際使用能量包括通過余熱鍋爐回收的熱能和通過其他設備回收的能量(如電力和蒸汽等)，一般根據實測數據和統(tǒng)計結果計算得出;而垃圾燃燒產生的能量則是指垃圾在焚燒過程中釋放的熱能，一般可根據燃料質量和燃燒熱值等參數進行估算。

需要注意的是，垃圾焚燒余熱鍋爐的效率計算需要考慮很多因素，如廢氣中的含氧量、水流量、溫度等參數，以及設備的維護狀況和使用壽命等因素。因此，在實際操作中需嚴格遵守相關規(guī)定和標準，并根據實際情況及時調整和改進操作方法。

垃圾焚燒余熱鍋爐

表4數據表明,A廠的全廠發(fā)電效率比B廠提高1.27%。A廠的噸垃圾發(fā)電量(363kW#h/t)比B廠的噸垃圾發(fā)電量(287kW#h/t)高,主要是A廠的進爐垃圾熱值(6229kJ/kg)遠高于B廠(5241kJ/kg)。若B廠的進爐垃圾熱值與A廠相同,則B廠的噸進爐垃圾發(fā)電量約341kW#h/,tA廠較B廠的噸進爐垃圾發(fā)電量增加6.46%,按中參數余熱鍋爐發(fā)電效率20%計算,得到A廠較B廠的全廠發(fā)電效率提高約1.3%。綜合分析,A廠與同容量的中參數垃圾焚燒發(fā)電廠相比,發(fā)電量增加約6.9%。

發(fā)電效益比較——理論計算：汽輪機熱效率與進汽參數成正比,垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐主蒸汽參數越高,發(fā)電效率越高。表3是高參數余熱鍋爐和中參數的發(fā)電效率比較數據(以單臺爐日處理量750t、垃圾熱值7120kJ/kg為例)，垃圾焚燒余熱鍋爐效率如何計算。

燒垃圾來循環(huán)利用的余熱鍋爐，現在非常的流行，但是很多人卻不知道那是什么樣的鍋爐，當然也不知道危廢余熱鍋爐的存在，而是不正視這樣的環(huán)保鍋爐的存在。危險廢棄物和醫(yī)療廢棄物的焚化是目前環(huán)保治理中非常重要的話題，雖然垃圾焚燒的課題比較普遍，但是危廢和醫(yī)廢的存在則危險很多。若您想買的是5噸的余熱鍋爐，鄭鍋的危廢余熱鍋爐采用了慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離，解決了傳統(tǒng)鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，污染嚴重等缺點。

垃圾焚燒余熱鍋爐效率如何計算，鍋爐積灰，鍋爐積灰屬于垃圾焚燒鍋爐里的共性問題，對于高參數垃圾焚燒余熱鍋爐而言，解決鍋爐積灰的問題，對于鍋爐的安全穩(wěn)定運行具有重要意義，鍋爐的積灰問題發(fā)生在鍋爐各受熱面，影響受熱面的傳熱效率，使鍋爐排煙溫度上升，熱效率下降，對于鍋爐來說，嚴重的鍋爐積灰、結焦最終導致管壁腐蝕、爆管等事故，而焚燒爐內煙氣溫度高于1000℃，形成的焦塊體積較大，粘結在爐墻上，長期不清容易導致當焦塊重量超過爐墻所能承受的負荷時，爐墻變形甚至坍塌的后果，帶來巨大的經濟損失，需要特別注意，

350T/D垃圾焚燒立式余熱鍋爐的開發(fā)、設計,2011年安徽某電力公司委托筆者所在公司設計2臺日處理生活垃圾量350t的立式余熱鍋爐，針對中國垃圾水分高、灰分重、熱值低、季節(jié)性變化大等特點，本鍋爐采用液壓驅動風冷爐排，點火用油為0號輕柴油。30噸蒸汽鍋爐設計規(guī)范：額定蒸發(fā)量：D=30t/h過熱蒸汽出口壓力：P=4.0MPa過熱蒸汽溫度：tgr=400℃冷空氣溫度：tlk=20熱空氣溫度：trk=220℃給水溫度：tgs=130℃鍋爐熱效率：81%，垃圾焚燒余熱鍋爐效率如何計算。