由于余熱鍋爐的高溫腐蝕問(wèn)題都是因?yàn)檫^(guò)熱器高溫腐蝕問(wèn)題產(chǎn)生，因此解決余熱鍋爐中過(guò)熱器高溫腐蝕的原因才是降低余熱鍋爐高溫腐蝕的根本。想要有效改善過(guò)熱器高溫腐蝕就必須要從這五個(gè)方面入手：

1、減少氯化物的生成量

在垃圾焚燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氯化物氣體，煙氣中氯化物氣體的濃度越大，就會(huì)使過(guò)熱器金屬管壁的高溫腐蝕問(wèn)題越加嚴(yán)重。因此，在余熱鍋爐停止工作后及時(shí)置換爐管內(nèi)的氯化物腐蝕性氣體，另外封閉余熱鍋爐的人孔和其它外界通道，是爐管處于相對(duì)干燥的環(huán)境中。

2、降低過(guò)熱器管壁的溫度

余熱鍋爐過(guò)熱器管壁溫度過(guò)高，是導(dǎo)致高溫腐蝕的原因之一。而且溫度越高，過(guò)熱器管壁腐蝕情況就越加嚴(yán)重。因此，降低過(guò)熱器管壁溫度是最有效的方法之一。目前，降低過(guò)熱器管壁溫度，一般都是通過(guò)改進(jìn)焚燒爐余熱鍋爐過(guò)熱器的結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到目的。

(1)加對(duì)流受熱面

在高溫過(guò)熱器前布置對(duì)流管束，使進(jìn)入過(guò)熱器區(qū)域的煙氣較為均勻，不產(chǎn)生偏流，以避免局部的高溫腐蝕。另外，適當(dāng)增加可能處于腐蝕溫度區(qū)的管壁厚度，也可延長(zhǎng)受熱面的壽命。

(2)有效的清灰手段

除了控制氧量和選擇合適的過(guò)熱器材料外，有效的清灰手段對(duì)過(guò)熱器高溫腐蝕也有著重要的影響。一般狀態(tài)下，鍋爐受熱面在運(yùn)行時(shí)表面都覆蓋著飛灰沉積附著層。附著層由浸潤(rùn)性內(nèi)層和外層組成。內(nèi)層是已形成的金屬氧化膜，為致密性結(jié)構(gòu)，牢固地附著在金屬壁上，而外層是較為疏松的沉積物，與煙氣成分相似。致腐氣體化合物可通過(guò)附著層中的熔池不斷地侵蝕管壁，由熔鹽對(duì)氧化膜進(jìn)行腐蝕，使反應(yīng)向基體深入。如能及時(shí)有效地去處管壁的積灰，將會(huì)減緩高溫腐蝕的現(xiàn)象。

3、過(guò)熱器材料的選擇

鑒于鍋爐蒸汽溫度的不斷提高(450℃或 485℃)，高溫過(guò)熱器的材質(zhì)擬采用 TP347H(08Cr18Ni18NBFG)，該材質(zhì)為鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼，具有較好的抗晶間腐蝕性能、較高的持久強(qiáng)度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能。最高可耐溫 650℃，最高抗氧化使用溫度可達(dá) 850℃，因此具有良好的抗高溫腐蝕能力。

4、在爐管表面進(jìn)行防腐蝕噴涂處理

通過(guò)選擇有效的噴涂材料，對(duì)余熱鍋爐過(guò)熱器爐管進(jìn)行防腐蝕噴涂處理，能延長(zhǎng)過(guò)熱器的使用壽命。目前最常見的是熱噴涂耐腐蝕金屬涂層。通過(guò)噴涂防腐蝕金屬涂層可以有效防止?fàn)t管與腐蝕物質(zhì)間的反應(yīng)和作用，從而起到對(duì)過(guò)熱器管道的保護(hù)作用。當(dāng)然，由于金屬涂層也有一定的使用壽命，但使用過(guò)程中也會(huì)因?yàn)楦鞣N原因被腐蝕，因此，一定要定期的，重新對(duì)管道進(jìn)行防腐蝕金屬涂層處理。

5、氧量控制

有研究表明，造成垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕的重要原因是煙氣中的各種氯化物對(duì)金屬管壁的侵蝕。氯化物的主要來(lái)源是垃圾各組分中的揮發(fā)性氯，這是由于隨著人民生活水平的不斷提高，塑料制品及塑料包裝材料在垃圾中占的比例不斷增加的結(jié)果。垃圾中的合成樹脂類如聚氯乙烯(PVC)、人造橡膠、人造革、泡沫塑料(苯乙烯)等含有較多的有機(jī)氯化物，而廚房垃圾則含有氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂等無(wú)機(jī)氯化物，造成了煙氣中的各種有機(jī)氯和無(wú)機(jī)氯濃度提高，使得鍋爐的受熱面發(fā)生高溫腐蝕現(xiàn)象。