飽和水溫度的提高影響余熱鍋爐的水循環(huán)，循環(huán)倍率是衡量鍋爐水循環(huán)安全性的重要指標(biāo)。循環(huán)倍率過(guò)低，則汽水混合物含汽量提高，管壁表面形成很薄的水膜，當(dāng)管壁水膜被蒸干，形成第二類沸騰傳熱惡化，循環(huán)倍率過(guò)高。上升管工質(zhì)平均密度增大，循環(huán)回路運(yùn)動(dòng)壓頭減小，使循環(huán)流速降低。蒸汽量產(chǎn)量不夠，如果保持循環(huán)倍率不變，飽和水溫度的提高要求增加管壁熱負(fù)荷以維持汽水轉(zhuǎn)化比率，但是熱負(fù)荷的提高對(duì)于管壁材料的耐熱性能也有更高要求。局部過(guò)高的熱負(fù)荷容易導(dǎo)致管壁內(nèi)的第一類沸騰傳熱惡化，或膜態(tài)沸騰，使得管壁傳熱系數(shù)急劇下降，壁溫飛升，可能超過(guò)金屬材料的極限允許溫度，縮短金屬材料使用壽命。

另外，垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量HCl、SOX、NOX等酸性氣體，其對(duì)水冷壁管材長(zhǎng)期的沖刷、磨損、腐蝕，容易導(dǎo)致水冷壁泄漏、爆管，破壞正常水循環(huán)，造成事故停爐。主要防護(hù)措施有，選用更高等級(jí)水冷壁材質(zhì);提高受壓管壁厚度;改善其機(jī)械性能;管壁敷設(shè)耐火澆注料(碳化硅等)，避免煙氣對(duì)管壁的直接沖刷;保護(hù)管壁，還能使煙氣溫度緩慢下降，延長(zhǎng)煙氣在850℃以上的停留時(shí)間，減少二噁英的生成;管壁外表面采用堆焊處理，減輕高溫腐蝕，但是成本高昂，需要根據(jù)具體鍋爐參數(shù)和經(jīng)濟(jì)性確定堆焊的合理區(qū)域。通過(guò)各級(jí)爐排以及一、二次風(fēng)量的調(diào)整和配合，使垃圾充分燃燒，熱負(fù)荷分布均勻，避免水冷壁出現(xiàn)局部過(guò)高溫度。