工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些首先，水處理措施不到位。本地工業(yè)鍋爐使用單位的水處理方法現(xiàn)狀如下：有些使用帶鹽罐的小型水處理設(shè)備（以下簡稱鍋外水處理），有些往鍋內(nèi)加磷酸三鈉和氫氧化鈉（以下簡稱鍋內(nèi)加藥），而有些單位則沒有采取任何水處理措施，直接運行鍋爐。采用鍋外水處理的，有些單位在設(shè)計水處理系統(tǒng)時，未對當(dāng)?shù)厮|(zhì)進(jìn)行化驗，設(shè)備的正洗和反洗時間未根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w水質(zhì)情況設(shè)定，在給水硬度較大時，正反洗時間都不足。正洗時間不足，會造成給水質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，而反洗時間不夠則會造成樹脂的交換性能逐漸下降直至失效。在選用水處理設(shè)備時，有的單位選用的設(shè)備水處理能力太小，與鍋爐的額定蒸發(fā)量不匹配，不能滿足給水需要。另外在安裝和運行時，水處理設(shè)備的給水壓力達(dá)不到，也會影響水處理設(shè)備的正常運行。采用鍋內(nèi)加藥的使用單位，有些只使用氫氧化鈉或使用的兩種藥品配比不合理，有的在向鍋內(nèi)加藥時，所加藥品的量不足，或添加藥品的頻率不足，或頻率不固定，有時多加，有時少加，經(jīng)常有操作工意識到該加藥時才加藥，未能嚴(yán)格按照操作規(guī)程加藥，未能根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化改變藥品的添加量，這樣都會造成給水不達(dá)標(biāo)，鍋爐受熱面結(jié)垢。這種情況普遍存在，并且對鍋爐結(jié)垢影響很大。其次，排污不勤或一次排污量不足。有些農(nóng)村浴池的負(fù)責(zé)人，認(rèn)為排污太浪費，排污不及時或一次排污量很少，造成高濃度鈣鎂離子和鹽無法排出，鍋爐內(nèi)部鈣鎂離子和鹽逐漸濃縮，逐漸會形成水垢。管理者意識不到結(jié)垢對鍋爐帶來的耗煤量的增加、經(jīng)濟成本的損失和對安全的影響。有些則是單位管理不嚴(yán)，鍋爐操作規(guī)程不健全，司爐工業(yè)務(wù)知識不足、責(zé)任心不強，這些情況也會造成排污達(dá)不到要求。另外，工業(yè)鍋爐使用單位一般都沒有專職的水質(zhì)化驗員，也沒有兼職的水質(zhì)化驗員，對鍋爐給水和鍋水的質(zhì)量不清楚，只能在打開鍋爐內(nèi)部發(fā)現(xiàn)水垢時才意識到水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，無法做出或及時做出反饋調(diào)節(jié)，這也在一定程度上造成鍋爐內(nèi)部結(jié)垢或水垢量的增加。

鍋爐使用時間長了會出現(xiàn)多種污垢，這些讓人頭疼的污垢可能還會影響鍋爐的使用，那么應(yīng)該如何清理鍋爐的污垢呢？應(yīng)該注意哪些問題呢？下面簡單介紹一下：一、為了防止鍋爐內(nèi)部的水垢水渣引起安全事故故，一定要保證內(nèi)部流通的水質(zhì)，降低爐水的堿度，當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)進(jìn)行排污。排污時應(yīng)注意：1、當(dāng)兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一個排污管時，禁止同時排污。2、如果一臺鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開來。3、排污時，應(yīng)使鍋爐處于高水位、低負(fù)荷。二、排污操作步驟：　1、開啟排污閥，預(yù)熱排污總管，待管道預(yù)熱后，再開大閥門，排污完畢后，立即關(guān)閉排污閥。2、排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長時間進(jìn)行，一般排污閥全開時間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。3、排污周期和排污量應(yīng)由水質(zhì)監(jiān)測人員確定，一般每班至少定期排污一次。以上就是鍋爐排污注意事項及具體的方法，一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐出現(xiàn)污垢要及時進(jìn)行去垢處理，如果對其置之不理，時間久了，不但影響鍋爐的工作效率，還會帶來安全隱患。

1、鍋爐滿水是指：（1）水位不可見或無，高水位報警；（2）蒸汽溫度降低，鍋爐主汽隔離閥和汽機進(jìn)汽閥可見白汽；（3）汽機或蒸汽管道發(fā)生水沖擊；（4）給水流量不正常的大于蒸汽流量。2、制造原因：（1）給水自動跳為手動，造成給水不正常的加大；（2）汽包或集汽聯(lián)箱上的安全閥動作，造成水位上漲或帶水；（3）鍋爐蒸發(fā)量超負(fù)荷較多，發(fā)生了汽水共騰。3、處理方法：a當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓正常，而汽包水位上升，超過+50mm時，應(yīng)采取下列措施：（1）進(jìn)行汽包兩只水位表的對照與沖洗，以檢查其指示是否正確。（2）給水調(diào)整由自動改為手動，關(guān)閉手動給水門及關(guān)小總調(diào)整門以減少給水量。b若經(jīng)上面處理后，汽包內(nèi)水位仍上升，超過+75mm時，應(yīng)進(jìn)行下列措施：（1）開啟汽包緊急放水門待水位放至正常水位時應(yīng)立即關(guān)閉。（2）根據(jù)汽溫情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，開啟主汽管疏水門及過熱器疏水門。

2.鍋爐技術(shù)節(jié)能措施（1）加強對低效鍋爐的技術(shù)改造，鍋爐甩負(fù)荷的處理方法有哪些？。因為我國經(jīng)濟基礎(chǔ)有限，不能將所有比較陳舊的鍋爐都更新。對于未被列入更新范圍，但效率不高有較多缺陷的鍋爐應(yīng)加強技術(shù)改造。對工業(yè)鍋爐的技術(shù)改造，應(yīng)盡量達(dá)到一改多效的目的，就是既要提高熱效率節(jié)約燃料，又要提高出力、減輕污染，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，同時還要能適應(yīng)燃用劣質(zhì)煤。（2）鍋爐應(yīng)充分使用變頻調(diào)速技術(shù)。鍋爐水泵與風(fēng)機的選型時，都在額定負(fù)荷上考慮一定裕量，所以，實際上鍋爐運行時，風(fēng)機和水泵的流量都小于設(shè)備的額定流量，都需進(jìn)行調(diào)節(jié)。過去調(diào)節(jié)都是靠節(jié)流調(diào)節(jié)，即關(guān)小進(jìn)出口節(jié)流閥或擋板的開度，使流量減少了，但電機功率沒有明顯地減少。變頻調(diào)速是通過變頻器使電機轉(zhuǎn)速降低，而使電機輸出功率降低。 變頻調(diào)速用于風(fēng)機和水泵，普遍可節(jié)電30%～40%，其投資經(jīng)兩個采暖季可以回收，同時，因為降速運行，減輕了機械磨損，延長軸承壽命，提高了機械的可靠性。（3）合理使用鍋爐的自動控制技術(shù)。鍋爐運行中，自動控制可以提高鍋爐效率，節(jié)約能源。近年來自動控制和微機監(jiān)控技術(shù)發(fā)展較快，鍋筒水位和上水自動控制裝置較多，燃燒過程的自動控制和微機控制在燃油和