內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐是采用潔凈煤燃燒技術的鍋爐，具有氮氧化物排放濃度低、燃料適應性廣、燃燒效率高、灰渣可以綜合利用、負荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點，本文主要介紹內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐床溫偏高的解決措施。

在之前的文章中，我們已經(jīng)介紹過了內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐床溫偏高的原因，例如鍋爐啟動時間過長、原煤灰分及粒徑偏小、冷渣器對排渣無選擇性、回料閥出力過大等，因此鍋床溫偏高的解決措施也可以從這幾個方面入手：

1、在內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐啟動過程中，通過關小回料閥松動風門和開大返料風門的方式控制回料閥出力，降低循環(huán)物料量，增加立管料位，可提高床溫升速率。

2、在投煤前一個小時，通過甲側(cè)輸煤線將甲側(cè)煤倉內(nèi)的床料補充到爐膛內(nèi)。當床壓為10kPa和床溫為500℃時開始給煤，并通過適量連續(xù)排渣的方法繼續(xù)維持床壓，然后在滿足鍋爐啟動曲線要求的基礎上，盡量縮短啟動時間，加快升負荷速率，直到鍋爐滿負荷運行。

3、投煤后，通過逐步開大回料閥松動風門和關小返料風門的方式提高回料閥出力。當內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐長時間低負荷運行及爐內(nèi)床料流失量比較大時，一定要在適量連續(xù)排渣的前提下通過臨時補料系統(tǒng)向爐內(nèi)添加床料，以保證爐內(nèi)床料粒度分布合理和足夠的循環(huán)物料量。

4、在停爐全面消缺期間，將爐內(nèi)床料全部排空，重新加入合格的原有床料70噸，并在甲側(cè)煤倉內(nèi)加入40噸合格的原有床料作為補充床料，將入爐煤灰分控制在35%以上。

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