余熱鍋爐系統(tǒng)原理圖，玻璃熔窯煙氣脫硝技改項(xiàng)目是采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的煙氣脫硝工藝，，并改造原有余熱鍋爐和余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)，對(duì)公司現(xiàn)有的玻璃熔窯實(shí)施煙氣脫硝技改，新增SCR脫硝系統(tǒng)、高溫電除塵器及相應(yīng)輔助設(shè)施。為玻璃行業(yè)熔窯煙氣污染治理起到良好示范作用，技改后玻璃熔窯煙氣脫硝效率將超過85%，該項(xiàng)目總投資5668萬元，其中固定資產(chǎn)投資5600萬元。該系統(tǒng)由多個(gè)組件組成，主要包括以下幾個(gè)部分：

鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐擁有國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，專利號(hào)ZL200710054785.0，是應(yīng)用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業(yè)的理想高效節(jié)能設(shè)備。它創(chuàng)新性地把余熱回收系統(tǒng)和CFB技術(shù)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐創(chuàng)新性的把余熱回收系統(tǒng)和CFB技術(shù)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，為煤化行業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效、降低排放鋪平了道路，是應(yīng)用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業(yè)的理想高效節(jié)能設(shè)備。該爐型已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，專利號(hào)ZL200710054785.0，余熱鍋爐系統(tǒng)原理圖。

1. 排氣口：將廢氣排放到大氣中。

2. 預(yù)熱器：將廢氣中的熱能傳遞給空氣或水，以提高其溫度，同時(shí)將煙氣冷卻。

3. 鍋爐桶：將預(yù)熱過的水加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生蒸汽。

4. 過熱器：將產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)一步加熱，使其達(dá)到所需的溫度和壓力。

5. 經(jīng)濟(jì)器：將排出的煙氣再次回收使用，將廢氣中的熱能傳遞給水或空氣。

6. 空氣入口：將空氣引入系統(tǒng)中，與燃料進(jìn)行混合燃燒。

7. 燃料輸入：將燃料輸送到系統(tǒng)中，與空氣混合后發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?/p>

余熱鍋爐系統(tǒng)的工作原理是利用廢氣中的熱能重新加熱水或空氣，從而節(jié)約能源。在經(jīng)濟(jì)器中，將煙氣再次回收使用，進(jìn)一步提高了能量利用效率。同時(shí)，在整個(gè)過程中會(huì)不斷地對(duì)煙氣和水進(jìn)行循環(huán)，以達(dá)到最佳的能量轉(zhuǎn)換效果。

鄭州鍋爐股份有限公司始建于1945年，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司長(zhǎng)期與中國(guó)科學(xué)院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海理工大學(xué)等國(guó)內(nèi)高等院校及科研院所保持密切的合作關(guān)系，使公司擁有雄厚的研發(fā)技術(shù)和超強(qiáng)的創(chuàng)新能力。生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等大型噸位鍋爐都采用全模式水冷壁結(jié)構(gòu)，傳熱效率高、密封性能好，解決了傳統(tǒng)鍋爐漏風(fēng)量大、散熱損失高、系統(tǒng)能耗高等缺點(diǎn)。