鄭鍋鏈條爐排鍋爐被廣泛用于生產(chǎn)、生活。接到客戶的改造要求，鄭鍋工程師進(jìn)行實(shí)地考察測(cè)訪，最終對(duì)客戶的30噸鏈條鍋爐進(jìn)行了以下改造：

1、整體布置

考慮到原鍋爐在改造過(guò)程中，其供熱能力已發(fā)生變化，循環(huán)流化床燃燒和鏈條爐排燃燒原理有較大不同，因此在原鍋爐整體布置的基礎(chǔ)上作以下調(diào)整。

(1)取消原鍋爐爐膛及爐排，取消原前部受熱面，布置流化床、分離器和返料器；

(2)原鍋爐的水冷壁系統(tǒng)（包括集箱、下降管、導(dǎo)汽管）全部拆除，對(duì)水冷壁重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，作為鍋爐改造后的受熱面。過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器均保持不變；

(3)保持原鍋爐總體寬度不變，長(zhǎng)度不變，高度不變，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)生物質(zhì)顆粒燃料；

2、具體實(shí)施步驟

(1)基礎(chǔ)部分：30t/h鏈條爐排鍋爐改20t/h流化床鍋爐后，鍋爐容量減小，長(zhǎng)度基本不變，整體荷重也基本不變，因此地基在重新改造時(shí)不做改動(dòng)；

(2)鋼架平臺(tái)：鍋爐長(zhǎng)、寬、高均基本不變，平臺(tái)除為方便操作進(jìn)行局部改動(dòng)外，整體基本不變。鋼架增加部分承重立柱和組合梁；

(3)鍋爐水冷系統(tǒng)：拆除原鍋爐水冷系統(tǒng)，重新設(shè)計(jì)水冷壁受熱面、下降管和導(dǎo)汽管，水冷壁均采用∮51 x3管子，下部纏繞防磨環(huán)；凝渣管采用∮5l×5管子，并纏繞lCr18Ni9T1防磨鋼筋，以增加其使用壽命；

(4)燃燒系統(tǒng)：拆除原鍋爐燃燒設(shè)備，采用傳統(tǒng)的外循環(huán)流化床燃燒方式；

①流化床：流化床由布風(fēng)板及風(fēng)帽組成，布風(fēng)板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風(fēng)帽100個(gè)，風(fēng)帽上小孔直徑為咖6 mm，風(fēng)帽由耐熱鋼制造，平均風(fēng)速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級(jí)燃燒，一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由密相區(qū)與稀相區(qū)結(jié)合面送入，床內(nèi)不布置埋管；

②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從旋風(fēng)筒入口切向進(jìn)入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡(jiǎn)體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；

③返料器：采用2臺(tái)流化床式返料器，其結(jié)構(gòu)采用“U”型非機(jī)械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風(fēng)帽，且對(duì)“U”型閥兩邊配以不同的風(fēng)帽小孔孔徑，保證了返料風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)的正常；

④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變?cè)仩t房基礎(chǔ)負(fù)荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關(guān)鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過(guò)熱器后爐墻基本不變；

⑤輔機(jī)系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換，增加二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。改造后鍋爐給煤機(jī)采用1臺(tái)∮219螺旋給煤機(jī)，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，風(fēng)機(jī)選型如下：一次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9-16N07.ID，配用電機(jī)75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9 -19N08D，配用電機(jī)15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機(jī)75kW，1 480轉(zhuǎn)／分。

鍋爐改造后因生產(chǎn)需要連續(xù)運(yùn)行了5個(gè)月，在此期間，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)一起運(yùn)行故障。改造后鍋爐爐膛溫度在950℃左右，返料器溫度在850~ 950℃，鍋爐出力由以前的8t/h提高到12 t/h，蒸汽／煤?jiǎn)魏挠筛脑烨暗?25 kg/t下降到195 kg/t，鍋爐改造取得了圓滿成功。

3、經(jīng)濟(jì)分析

鏈條爐改為循環(huán)流化床鍋爐，一般情況下，一年左右都可以收回投資。對(duì)于常年運(yùn)行煤耗高的鏈條爐、往復(fù)爐、煤粉爐，改為循環(huán)流化床鍋爐，降低煤耗，大幅度降低運(yùn)行成本，是節(jié)能降耗的最好出路。對(duì)于外購(gòu)煤與當(dāng)?shù)孛簝r(jià)差大、本企業(yè)又有爐渣等廢物可利用的地方，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。對(duì)于當(dāng)?shù)孛悍N能適應(yīng)原鍋爐且原鍋爐效率又大于75％，本企業(yè)又無(wú)爐渣等廢物可利用的情況下，將鏈條爐改為循環(huán)流化床鍋爐是不經(jīng)濟(jì)的。鏈條爐是否要改造為循環(huán)流化床鍋爐，要從原鏈條爐的熱效率、年運(yùn)行小時(shí)、當(dāng)?shù)孛嘿|(zhì)情況等進(jìn)行多方面的考察與論證、分析，再做決策，不能一概而論。